Vanwege de uitstekende materiaaleigenschappen, de roestvrijstalen binnenbal toont een goed aanpassingsvermogen onder extreme temperatuuromstandigheden. Wanneer de roestvrijstalen binnenbal zich in een werkomgeving op hoge temperatuur bevindt, hangt de prestaties voornamelijk af van de hittebestendigheid van het materiaal zelf. Austenitisch roestvrij staal kan nog steeds een goede mechanische sterkte behouden in het bereik van 300-500 ℃, hoewel de hardheid enigszins kan worden verminderd. Naarmate de temperatuur blijft stijgen tot 500-800 ℃, vertonen goed met warmte behandeld martensitisch roestvrij staal en met neerslag geharde roestvrij staal een betere stabiliteit op hoge temperatuur en kan hij voldoende hardheid en slijtvastheid behouden.
De belangrijkste effecten van omgevingen op hoge temperatuur omvatten versnelde oxidatie van het materiaaloppervlak, thermische expansie -effecten en potentiële hardheidsverminderingsproblemen. Deze factoren kunnen leiden tot verminderde montagemeterijen en verhoogde wrijving. Om deze uitdagingen aan te gaan, neemt engineering vaak maatregelen aan, zoals het selecteren van resistente materialen met hoge temperatuur, het toepassen van speciale oppervlaktebehandelingen en het optimaliseren van smeeroplossingen. Het gebruik van resistente coatings op hoge temperaturen of vaste smeermiddelen kan bijvoorbeeld de prestaties onder hoge temperatuuromstandigheden aanzienlijk verbeteren.
Onder lage temperatuur omstandigheden presteert austenitisch roestvrij staal goed, en de uitstekende lage temperatuurstuwheid stelt het in staat zich aan te passen aan extreme omgevingen van -200 ℃ tot -50 ℃. Dit kenmerk maakt het bijzonder geschikt voor toepassingen in ultra-lage temperatuurapparatuur, polaire machines en ruimtevaart. In tegenstelling tot omgevingen op hoge temperatuur, zijn de belangrijkste uitdagingen van lage temperatuurcondities materiaalkrimp en smeerproblemen.
De krimp van materialen bij lage temperaturen kan de pasvormige nauwkeurigheid tussen componenten beïnvloeden, en conventionele smeermiddelen falen meestal bij lage temperaturen. Voor deze problemen zijn het selecteren van materialen met een goede taaiheid op de lage temperatuur, het optimaliseren van het structurele ontwerp om te compenseren voor krimpvervorming en het gebruik van speciale smeermiddelen met lage temperatuur zijn veel voorkomende oplossingen. Austenitisch roestvrij staal is het voorkeursmateriaal geworden vanwege de uitstekende prestaties op lage temperatuur.
Door vergelijkende analyse kan worden vastgesteld dat de binnenste binnenbal van roestvrijstalen aanzienlijke voordelen heeft in het aanpassingsvermogen van temperatuur. In omgevingen op hoge temperaturen moet aandacht worden besteed aan oxidatieweerstand en thermische stabiliteit, terwijl in omgevingen lage temperaturen meer aandacht moet worden besteed aan materiële taaiheid en dimensionale stabiliteit. Of het nu gaat om een hoge temperatuur of lage temperatuurtoepassing, redelijke materiaalselectie en structureel ontwerp zijn belangrijke factoren om stabiele prestaties te garanderen.
