De Roestvrijstalen alu -buffer bereikt een efficiënte absorptie en dissipatie van terugslagergie door de gecoördineerde optimalisatie van structureel ontwerp en materiaaleigenschappen op meerdere niveaus. Het kernontwerpconcept is gebaseerd op het principe van gefaseerde energieconversie, gecombineerd met lichtgewicht materialen en dynamische dempingsaanpassingstechnologie om een volledige oplossing voor energiebeheer te vormen.
Op het structurele ontwerpniveau neemt de buffer een gradiënt gelaagde samengestelde architectuur aan. De buitenste laag is een aluminium legeringsschaal die hard is geanodiseerd. De dichte oxidelaag gevormd op het oppervlak is ongeveer 18,86 micron dik en heeft een hardheid van HV400-500. Het kan mechanische wrijving weerstaan en heeft uitstekende warmtedissipatieprestaties. De middelste laag is ontworpen met een precies berekende spiraalvormige groefarray. De groefdiepte en afstand worden verdeeld volgens een exponentiële functie. Wanneer het wordt beïnvloed, absorbeert het meer dan 50% van de impactsenergie door controleerbare plastic vervorming. Het interieur is gevuld met een honingraataluminiumlegeringsstructuur met een honingraateenheid dichtheid van meer dan 200 per vierkante inch. Tijdens het compressieproces kan niet -lineaire energie -absorptie worden bereikt door een vervorming van maximaal 80%, waardoor de stressconcentratie effectief wordt verspreid.
Het energieconversieproces is verdeeld in drie stadia van dynamische aanpassing: de initiële impactfase laat de energiepiek snel vrij door het grote schenkingskanaal, de hoofdslagfase, gebruikt de groef met variabele sectie om een dempingskracht te genereren die evenredig is aan het kwadraat van de snelheid en de terminale fase is afhankelijk van het volledige verbranding van de honingblokstructuur om energie te bereiken. Dit hiërarchische controlemechanisme kan de piekimpactkracht aanzienlijk verminderen van 12.000 Newton tot 6.500 Newton. In termen van energieverdeling wordt ongeveer 60% van de kinetische energie omgezet in onomkeerbaar mechanisch energieverlies door materiaalplastic vervorming, 30% wordt snel verdreven door wrijvingswarmte door de microporeuze oxidelaag en honingraatluchtstroomkanaal, en de resterende 10% van de elastische potentiële potentiële energie wordt opgeslagen in de hoogste reset-reset-reset-reset-reset-reset-reset-reset-reset-reset-reset.
Voor extreme gebruiksomgevingen verbetert de buffer aanpassingsvermogen door materiaalwetenschappelijke innovatie. Met behulp van een speciale aluminiumlegering met een negatieve gevoeligheid van de spanningssnelheid, absorbeert het bij voorkeur energie door het verpletteren van de honingraatstructuur onder lage temperatuuromstandigheden en verbetert het de efficiëntie van de wrijvings energieverbruik van de spiraalvormige groef onder hoge temperatuuromstandigheden. Het anisotrope honingraatlay-outontwerp stelt het in staat om tegelijkertijd axiale 15MPa compressiebelastingen en radiale 8mpa schuifspanningen om te gaan, waardoor stabiliteit onder meerdere hoekeffecten wordt gewaarborgd. In continue hoogfrequente schietscenario's kan de samengestelde energie-absorberende structuur een continue bufferingsprestaties van 60 rondes per minuut behouden en de temperatuurstijging binnen 80 ° C regelen via microkanaal geforceerde convectietechnologie.
Wat de veiligheid redundantie betreft, integreert het systeem een vroege waarschuwingsbeschermingsmechanisme op drie niveaus: de uitbreiding van microcracks in de oppervlakte-oxidelaag zal een akoestische emissie in een vroege waarschuwingssignaal activeren, de vervorming van de spiraalvormige groef wordt in realtime door een hoge voorzitterssensor en de graad van de honingstructuur weergegeven. Bovendien kan het Microcapsule -reparatieagent geïmplanteerd in de aluminiumlegeringsmatrix automatisch het reparatiemateriaal afgeven wanneer de scheur uitbreidt tot 200 micron, meer dan 80% van de structurele sterkte herstelt en de levensduur aanzienlijk verlengt.
