Mechanische productie en auto -industrie: op het gebied van mechanische productie, Roestvrijstalen hexdop worden vaak gebruikt om verschillende mechanische onderdelen en apparatuur aan te sluiten vanwege hun hoge sterkte en uitstekende slijtvastheid. Vooral in de auto -industrie worden roestvrijstalen hex -dop veel gebruikt om belangrijke componenten zoals chassis, motoren, deuren, enz. Lost om de betrouwbaarheid en veiligheid van auto's bij hoge snelheden en in harde omgevingen te waarborgen.
Power Industry: In de Power -industrie speelt de hex -cap van roestvrijstalen ook een belangrijke rol. Het wordt vaak gebruikt om stroomuitrusting zoals torens, kabelrekken, enz. Te verbinden, enz.
Chemische en mariene engineering: op het gebied van chemische en mariene engineering kan roestvrijstalen hexkap de erosie van sterk corrosieve media zoals zuur- en alkali -oplossingen en zeewater effectief weerstaan. Vooral in mariene engineering moet roestvrijstalen hexkap bestand zijn om enorme belastingen en spanningen te weerstaan, en een goede weerstand van zeewatercorrosie heeft, zodat ze op grote schaal worden gebruikt in verschillende mariene faciliteiten en apparatuur.
Pijpleidingssysteem: in het pijpleidingssysteem kan roestvrijstalen hexkap worden gebruikt om het uiteinde van de pijpleiding te verzegelen om het afdichten van het gehele systeem te garanderen. Het zeshoekige ontwerp maakt het stabieler tijdens de installatie en niet gemakkelijk te los te maken, wat belangrijk is voor leidingen die vaak moeten worden gedemonteerd voor inspectie.
Andere industrieën: naast de bovenstaande velden worden roestvrijstalen zeshoekige deksels ook veel gebruikt in voedselmachines, elektronische apparatuur, ruimtevaart en andere velden. In voedselmachines moeten roestvrijstalen hexagonale covers voldoen aan de vereisten van hygiëne en corrosieweerstand; In elektronische apparatuur moet het goede elektromagnetische afschermingsprestaties en corrosieweerstand hebben; In het ruimtevaartveld moet het bestand zijn tegen extreme temperatuur-, druk- en trillingscondities.
